HDPE 土工膜熱焊接縫質量，直接決定整個防滲工程成敗。大部分施工現場只會做雙軌焊縫氣壓非破壞性檢測，但是按照國標規范，還需要定期截取焊縫試樣開展室內破壞性拉伸、剝離試驗，驗證焊接工藝參數是否達標。不少項目忽視破壞性取樣，氣壓檢測看著不漏，實際焊縫剝離強度不足，后期受溫度、沉降外力作用焊縫撕開滲漏，留下重大工程隱患。

首先明確取樣頻次規范，每焊接 1000 平方米土工膜焊縫，至少截取一組破壞性試樣；材料批次更換、焊機維修、焊接溫度風速環境發生明顯變化，都要重新取樣試驗。取樣位置優先選取施工現場有代表性焊縫段，不要專門挑選焊接狀態更好的位置，取樣具有真實參考價值。不允許在已經覆土隱蔽的焊縫開挖取樣，應當在當日正在焊接施工焊縫上截取。

試樣截取操作，使用專用裁刀，避開焊縫端頭，截取包含兩條焊縫以及中間熔接區域的試樣，標準試樣寬度 200mm，長度不少于 300mm，一組試樣包含 5 個剝離試樣、5 個拉伸試樣。取樣之后，現場土工膜焊縫缺口必須馬上補焊修復，補丁覆蓋范圍大于缺口邊緣 10 厘米，修補完成重新做氣壓檢漏，不能留下漏洞。試樣做好標識，標注項目名稱、取樣時間、焊縫編號、材料厚度規格，避免送檢混淆。

實驗室主要開展剝離試驗與拉伸試驗。剝離試驗用來檢測兩片土工膜熔接結合力，把試樣兩端分別夾持試驗機夾具，持續勻速施加拉力，觀察焊縫破壞形式。合格焊縫破壞模式為膜材母材本體撕裂，而不是焊縫界面直接分開；如果試樣沿著焊接界面整齊剝開，說明焊接溫度不足、熔合不夠，屬于不合格焊縫，需要調整焊機參數，重新焊接。拉伸試驗測試焊縫抗拉性能，焊縫抗拉強度不能低于母材強度 80%，達不到指標判定焊接工藝不合格。

很多工地會遇到氣壓檢測合格，但破壞性檢測不合格，出現這種情況常見幾方面原因：焊接溫度偏低，膜只是表面貼合，內部沒有充分熔融；焊接速度過快，受熱時間太短；焊縫膜面有塵土水汽油污干擾熔合；焊機壓力設置不足。一旦破壞性檢測不合格，該批次時間段全部焊縫都要排查，調整焊接溫度、行走速度、壓力，重新做試驗，直到試樣檢測全部合格，才可以繼續大面積施工。

很多中小工程項目只做充氣檢測就覆土，省略破壞性取樣，充氣檢漏只能檢測焊縫孔洞漏洞，無法判斷熔接結合強度。實際工程當中，地基沉降、溫度熱脹冷縮會持續拉扯焊縫，焊縫剝離強度不足，后期會慢慢撕開滲漏。業主、監理單位要重視破壞性取樣試驗，把非破壞性氣壓檢測加上定期破壞性取樣，兩套檢測互相結合，雙重把控土工膜焊接質量。

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