HDPE 土工膜熱焊機焊接形成雙軌焊縫，兩條焊縫中間留有封閉空腔，氣壓檢測就是向空腔內打入壓縮空氣，保壓觀察壓力變化，以此判斷焊縫是否密封完好，這是施工現場最常用、最重要的無損檢測手段。但很多工地操作流程不規范，檢測流于形式，不合格焊縫被判定合格，給工程埋下滲漏隱患。

標準氣壓檢測操作流程如下：首先，在焊縫端頭剪開雙縫中間的空腔，把氣壓檢測管插入兩道焊縫中間，夾緊密封。使用打氣筒向空腔內充氣，按照規范升壓，一般加壓至 0.2?0.25MPa，停止充氣，封閉閥門，開始保壓計時。保壓時間規范要求不少于 5 分鐘，觀察壓力表數值，壓力下降幅度在允許范圍以內，即為合格；壓力快速跌落，代表焊縫存在孔洞、虛焊，判定焊縫不合格。檢測結束之后，剪開檢測口，釋放內部空氣，再把剪開位置修補焊接完整。

施工現場常見幾種錯誤操作。種，保壓時間嚴重不足，打滿氣十幾秒就結束檢測，微小漏點短時間壓力看不出變化，會誤判合格，必須保證完整保壓時長。第二種，充氣壓力過高，超壓會把完好焊縫撐開，人為造成焊縫開裂；壓力太低，微小滲漏無法顯現，檢測失效。第三種，只檢測焊縫中間段，焊縫端頭、轉彎搭接接頭位置跳過不檢測，而轉角、接頭恰恰是虛焊漏焊高發區域。第四種，檢測管沒有插入兩道焊縫空腔內部，插到焊縫外側，相當于無效檢測。

遇到氣壓試驗不合格焊縫，不能直接在表面簡單抹膠掩蓋。要沿著焊縫打開，查看內部焊接熔合情況，找到虛焊、漏焊位置，清理干凈膜面，重新焊接，修復完成之后再次做氣壓復檢，直到檢測合格。

需要明確，氣壓檢測針對雙軌熱焊焊縫，單縫擠壓焊接不適用氣壓檢測，單縫焊縫要采用真空箱檢測。同時，抽樣的手工修補焊縫，優先采用真空檢漏。所有檢測要做好現場記錄，標注檢測焊縫位置、壓力、保壓時長、檢測結果，監理見證簽字，留存工程資料。

焊縫質量決定防滲工程成敗，氣壓檢測不是走過場，嚴格按照規范執行檢測流程，及時排查虛焊、漏焊缺陷，才能夠把滲漏風險消滅在施工階段。

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