在污水調節池、消防蓄水池、景觀蓄水池工程運行或者施工階段，經常會遇見 HDPE 土工膜防滲層向上鼓起，形成大小不一鼓包。小鼓包會慢慢發展擴大，在水壓、溫度變化反復作用下，拉扯焊縫，造成焊縫開裂，嚴重時整塊防滲層大面積隆起移位，帶來嚴重工程隱患。找準起鼓根源，才能正確處理，同時做好前期預防。

造成土工膜起鼓主要分為兩大來源：膜下積水、膜下積聚氣體。

，地下水位過高，地下水透過基底土體滲透到防滲膜的底部，膜上是水池水體壓力，膜下地下水壓力大于上部壓力，就會把土工膜向上頂起形成水鼓。這種情況多見于地下水位淺、沒有設置膜下導排排氣系統的蓄水池項目。

第二，膜下聚集氣體。氣體來源種類較多，地基土體內部有機質分解釋放氣體；施工期間基底潮濕，太陽暴曬，水分受熱蒸發變成水蒸氣聚集在膜下；還有施工過程封存在膜下的空氣無法排出。氣體不斷累積，就形成氣壓鼓包，高溫晴天鼓包現象會格外明顯。

針對已經出現的鼓包，處理方式要看鼓包大小以及工程狀態。如果水池還沒有注水，鼓包體積不大，可以選擇在鼓包更高點做開孔排氣排水，待內部水、氣體釋放完畢之后，裁剪適配的土工膜補丁雙層焊接密封開孔位置，焊接完成做好檢漏。如果鼓包范圍巨大，多處連片鼓包，簡單開孔治標不治本，需要考慮增設膜下導排、排氣管道，從根源疏導積水氣體。

已經注水運行的蓄水池，不能直接在有水膜面開孔，貿然開孔會造成水體大量外泄，需要放空池水之后再開展修復作業。

想要從源頭減少起鼓問題，設計階段就要重視。地下水位偏高場地，防滲層下部增設導排層與排氣管道，把膜下地下水、氣體導出池體外部；基底做好排水，降低基底含水率；錨固系統完整可靠，坡頂、平臺錨固溝嚴格施工，限制膜體整體位移。

施工環節，鋪膜盡量選擇濕度較低的基面，基底晾曬到位，減少土體水分；鋪膜過程不要過度繃緊，預留形變余量；不要將膜下大面積空氣封閉鎖死，配合排氣構造。

很多蓄水池項目只重視防滲層不漏水，忽略膜下壓力，后期爆發鼓包病害維修代價很高。兼顧防滲、導排、排氣三位一體，才是蓄水池長久安全運行的保障。

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